让关键参数“看得见”——国内首个煤气柜“标尺+视频”间隙实测影像系统在山钢问世

时间：2022-07-01 来源：新闻传媒中心

如何让煤气柜内部关键参数“看得见”？山钢股份莱芜分公司能源动力厂型钢燃气车间王磊创新团队研究的“标尺+视频”间隙实测影像系统投用以来，通过监控大屏就可以实时监测煤气柜内情况。近日，济南市应急管理局专家对这一系统表示赞赏，认为极大提高了煤气柜运行安全可靠性。

型钢8万立方米煤气柜是型钢区唯一一座转炉煤气柜，多年来，在提高型钢区转炉煤气回收利用率、减少转炉煤气放散方面发挥了极其重要的作用。但该煤气柜安全运行存在缺陷，柜内T型挡板和柜体侧板间的活动间隙漂移情况无法时时掌握，如果间隙超过警戒值，煤气密封皮膜易因机械碰撞、挤压导致破损，造成转炉煤气泄漏事故。针对这种情况，职工每月都要进柜检查测量一次，这样一来既影响转炉煤气的回收节奏，参数掌握也存在滞后性，给安全生产带来风险。

近年来，能源动力厂创新改善热潮澎湃，厂里提供政策，车间极力支持，激发了职工创新活力，每一个岗位、每一名职工都行动起来。加压站组建攻关团队，确立攻关课题，向煤气柜柜内关键参数可视化发起了冲击。他们首先确定“标尺+视频”间隙实测影像系统课题方向，经过不断研究、论证、试验，又攻克了测量标尺的选材问题，解决了标尺在煤气柜内部环境的适应性问题。但标尺是死的，间隙是变化的，一旦标尺触碰到柜壁，就无法起到预警作用，且柜内光线极差，靠摄像头读取数据几乎没有可能。于是班组成员又发起头脑风暴，集思广益，研究办法。最后，他们把4个长度不一且具有弹性的标尺做成标尺组，然后再通过专门购置和安装的无线夜视摄像头，解决了传统有线影像传输系统无法安装的问题，至此，国内煤气柜行业首个“标尺+视频”间隙实测影像系统成功问世。

经过一系列运行试验，该系统效果明显，职工在主控室就实现了时时智能监控，准确掌握煤气柜T型挡板和柜体侧板间的活动间隙漂移情况，不仅提高了煤气柜运行可靠性，还使职工进柜检查由1个月1次延长为3个月1次，降低了作业人员的风险。同时，年可增加转炉煤气回收量224万立方米，创效46.4万元。（刘金波）