挑战极限 尽其所“能”——日照公司能源绩效交出亮眼成绩单

时间：2021-02-05 来源：新闻传媒中心

吨钢综合能耗比2019年同比降低11kg/t；

吨钢新水消耗比2019年同比降低0.2t/t，达到国内领先水平；

转炉煤气回收量达到历史最高水平；

充分利用优惠政策，系统开展提高功率因数、避峰填谷等工作，累计收益4000万元以上……

日照公司按照“系统节能、科学用能、提升能效”的总体思路，以管理节能统领工艺节能、技术节能，挑战极限，深挖系统潜能，提高利用效率，能源绩效交出一份亮眼成绩单。

“能”谋善断 均衡高效

“提升能效，既是公司合规经营的外部要求，也是降本增效的内部需求。‘系统节能、科学用能、提升能效’的路线是正确的，策划的实施方案是系统的、科学的、适宜的，关键在于执行，在于落实，只要持之以恒，坚持不懈，一定能够达到世界领先水平。”日前，在日照公司党委理论学习中心组会议上，日照公司党委书记、董事长吕铭带领班子认真听取能源管理专家陈力军的节能降耗汇报后，对能源管理工作提出要求。

日照公司秉承“低碳清洁 绿色山钢”理念，坚持绿色发展、低碳发展、循环发展的道路，坚持“系统节能，科学用能，提升能效”路线，依靠工艺节能、技术节能和管理节能，提升能效水平，建设智能高效绿色高端钢铁强企。

按照精益管理原则，与先进企业开展全方位能效对标，寻找差距，学人之长，取长补短。在系统对标基础上，全面开展能源评审，科学确定标杆值、计划值，系统制定了能效提升实施方案，从工艺、技术、管理等方面，共制定7大类45项152个重点措施。

“加强对大负荷用电设备的停复役管理，在用电高峰时段，严格控制各工序所有超过1000kW及以上的用电设备的启动时段。”能源动力厂党委书记、经理范书昌与各专业单位负责人正在对公司设定的能源管控目标开始分解实施。

该厂围绕公司生产经营目标，重点对水、电、气等关键能源指标开展攻关，提高能源利用效率，提升能源绩效水平，实现能源价值最大化。他们采用五级分解的方法，将总体任务目标分解到生产厂、作业区、岗位，采取“分类、分层、分控”的推进方法，确定了45项公司级攻关课题，37项厂级课题。

坚持“预测、预算、预知、预判、预控、预防”原则，打破业务管理界面，强化计划、调度、优化的协同管理，提高管控水平。能源管理实行“日统计、周评价、月考核”模式，每月组织召开能效提升会，形成能耗指标、现场督察、课题推进、能源管控等4个考核模块，系统、全面、客观评价能效提升工作，组织开展能效培训等工作，全面提高职工精益运行水平，及时总结经验，努力向标杆企业看齐。

节“能”降耗 吃干榨净

日照公司按照“极限回收、科学分配、合理利用、提升价值”的要求，系统提高利用水平。

“优化上部布料制度，保持上部煤气流稳定，初始气流分布合理，稳步提高风量和富氧……”“完成铁钢路转炉煤气管道水封水排水改造项目，年节约冷凝水运输费用15万元，节约新水400m3/d……”近日，在月度能源分析会上，各单位共享近期能源管理工作的亮点和经验。

日照公司开展高炉、焦炉、轧线工艺节能攻关，优化高炉上部装料制度，提高煤气利用率，降低燃料比。逐步完善焦炉自动加热程序，实现焦炉煤气消耗降低，持续优化轧线生产组织模式，降低煤气消耗。对不同阶段的煤气供需状况进行预测，编制煤气平衡方案，根据生产计划、检修计划、设备状态、生产节奏等情况，预知煤气供需状态，超前判断煤气平衡的趋势，开展煤气系统预控工作，降低煤气放散率，提高煤气利用价值。

该公司培育精益思维，打破生产和能源业务管理界面，联合构建精益协同管理体系，实施计划协同，调度协同，优化协同，最终实现精心服务，精益管控，精益运行。生产部加强生产组织管控，确保生产稳定和均衡，为能效提升提供保障。设备管理部加强设备管理，优化检修方式，提供设备保障。

力所“能”及 物尽其用

在焦化LNG区域，一辆辆LNG罐车正在紧张有序装罐，“LNG成为市场的香饽饽，我们将焦炉煤气往这里倾斜，每吨都是近千元的利润。”焦化厂党委书记、经理陈昌华说。该公司建立LNG动态调整模型，根据收益情况进行测算，合理安排焦炉煤气用于LNG或者发电，实现效益最大化。

“这就像是黄豆用于做豆腐还是豆浆，看哪个效益最大化，剩下的豆渣也不能浪费，全都利用起来。”环境保护部副部长陈力军生动形象地解释，“每一类能源都是金矿，将能源利用最大化是我们不懈的追求。”

开展煤气用于发电、生产天然气、外供等不同利用方式创效的预算，确定最佳利用途经，在自备电厂、轧线系统长时间停产期间，以减少煤气放散，提高煤气利用经济性为原则，改变煤气系统运行模式，置换出焦炉煤气供焦化LNG使用，增加效益。

以安全、稳定、经济为核心，精准控制用电负荷最大需量，采取“分层分级，就地补偿”方式，提高功率因数，降低电费支出，结合生产情况制定避峰填谷方案，降低用电费用。量化不同运行方式、不同运行工况、正常和异常状态操作要求，实施安全、环保、设备、能源等绩效参数群精准控制，最大限度提高余热资源利用。

围绕企业生产经营目标，能源体系与安全、环保、质量、生产、设备、测量等其它体系相融合、协同，提高能源利用效率，提升能源绩效水平，实现能源价值最大，确保公司整体绩效最优。

“我们要从价值链的角度全面审视整个业务并实施改善，重点消除浪费、波动性和不灵活性，降低成本，提高效率和效益。”面对未来形势，吕铭对企业整体能源管理提出更高要求，企业将在系统节能、科学用能、提升能效方面将再接再厉，奋勇向前。（郭 阳）