一天算着一天走,一月紧着一月干。山钢股份莱芜分公司炼钢厂积极落实山钢半年工作会议精神,主动引导各项管理从“干着算”向“算着干”转变,以突破性举措确保指标任务完成。据统计,今年炼钢厂累计降成本3.5亿元。
生产协同提效益
“作为生产技术管理部门,咱们很重要的一个职责,就是把各个工序的潜能都挖出来,实现效益1+1大于2的效果。”这是莱芜分公司炼钢厂生产技术室主任宁伟经常挂在嘴边的口头禅。
该厂积极构建高效化生产模式,以工艺技术创新为抓手,发挥生产、技术、设备以及管理协同的作用,先后创新实施“10+5”生产组织模式、“三大四小”最佳炉机匹配模型等管控措施,生产精准控制初见成效。其中,新动区班产最高达到21炉,稳定在18炉以上的较好水平;转炉冶炼周期降至26分钟,并实现了铁耗800千克/吨以下不加发热剂的工艺新突破;单连铸机拉速达到3.5米/秒,生产能力提升至10000吨/日以上。8月份,效益较好的厚板产线产量为18.15万吨,破最高记录。
同时,该厂着力在“三大结构”优化方面狠下功夫,钢铁料消耗、合金成本、能源指标大幅改善,实现了生产过程经济高效运行。日前,1号转炉在“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中获得“冠军炉”称号。
严控支出降成本
“副枪探头现在按照实际消耗量结算,有效剔除探头废品数量,每月可节省费用20000余元。”说起严控费用,炼钢厂机动设备室主任崔金强如数家珍。
今年以来,炼钢厂积极推进耐材、备件聚量承包降成本,副枪探头结算方式变更是其中的一个项目。所有项目实施后,预计今年可实现耐材费用降低620余万元,降低维修成本130余万元。在此基础上,该厂还成立6个费用压减攻关团队,每周分类别召开降费业绩对话会,从业绩完成、措施实施、对标找差、市场研判四个维度动态调整降费措施,已落袋收益986万元。其中,自营替代外委项目平均每月可降低成本100万元。同时,该厂坚持“防风险、保稳定”,积极宣传共享用工、内退离岗等政策,稳步推进人员优化。今年以来,劳动生产率提升11.94%。
机制创新比着干
“实施‘一人一表’全员‘赛马’,工作局面就是不一样了。转炉生产有15个环节,13个关键指标,具体应该怎么干,职工天天就得琢磨。如今,大家伙儿劲头倍增比着干,争取月底有个好收成。”炼钢厂炼钢一车间甲班炉长魏巍说。
深入推进“一人一表”业绩考核,是炼钢厂重要的一项劳动竞赛机制。目前,厂、车间、班组做到指标层层分解、绩效层层核算,并依托自主开发的“一人一表”管控平台,后台自动采集指标数据,实现转炉班组个人绩效动态排名,营造了“数据真实、排名硬碰硬”的良好竞争氛围,极大调动了干部职工工作干劲。
同时,炼钢厂积极构建创新改善机制,以指标提升课题攻关、专业突破张榜招贤、全员行动现场观察为路径,持续激发职工创新活力,形成“全员参战、上下同欲”降本增效创新氛围。今年以来,职工共提报创新项目5358项,其中降本类项目落地实施2568项,累计创效4000余万元。
廉洁从业除漏洞
“我们要与原材料供应商一起守好廉洁从业这道关卡,坚决堵住合作中的‘出血点’,预计还会创造不小的效益……”近日,炼钢厂与12家新签订合同的原材料供应商代表开展了廉洁共建座谈会,并签订了廉洁经营承诺书。
今年以来,炼钢厂通过“制度管人、流程管事”来实现堵漏挽损,消除管理隐患,除了廉洁共建聚合力之外,还瞄准重点环节精准发力。以废钢监督为例,通过完善废钢压块自动取样系统、自主开发废钢取样化验管控系统,将供货信息加密形成二维码,对废钢进行贴签,做到了取样到化验过程中相关信息的物理性隔离。一系列科技手段的运用,实现了阳光验收、化验过程可追溯。炼钢厂还坚持关键岗位职工轮岗交流,28名廉政监督员轮流监督。今年以来,废钢、石灰等原材物料验收把关效益3000余万元。其中,8月份发现废钢掺杂使假、标准成分不达标,挽回经济损失270余万元。
“为完成全年效益目标,我们将努力做到‘争先有目标、干事有精神、保障有生态’。具体来说就是全力争创全国最优秀智慧钢厂,争当业内高效生产标杆;大力弘扬‘敢于担当、善于作为、勇于超越、臻于极致’的极致精神,始终与最强者比拼、与最快者赛跑;以‘五心聚力’党建品牌为引领,倾力打造风清气正的‘政治生态’和阳光高效的‘运营生态’。”莱芜分公司炼钢厂党委副书记、经理高山表示。(韩圣鹏)